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發(fā)布時(shí)間：2021-08-02 10:39:23
1產(chǎn)生凝露與侵蝕的原因
受所處地下環(huán)境影響，農(nóng)網(wǎng)電纜線路部分分支箱、環(huán)網(wǎng)柜常年積水,雨季來臨時(shí)大部分分支箱、環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)凝露嚴(yán)重,使電纜分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜侵蝕嚴(yán)重，對線路安全運(yùn)行構(gòu)成了極大威脅，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.1 檢查井積水
(1)目前大部分分支箱、環(huán)網(wǎng)柜檢查井防水措施不徹底,導(dǎo)致滲水。
(2)受環(huán)境條件限制，少部分電纜線路分支箱、環(huán)網(wǎng)柜檢查井防水.困難，只能部分防水,導(dǎo)致滲水。
(3)大部分分支箱、環(huán)網(wǎng)柜檢查井處于地下水位以下或地下河段以及污水管道附近,導(dǎo)致滲水、漏水嚴(yán)重。
(4)分支箱、環(huán)網(wǎng)柜檢查井內(nèi)電纜管溝未封堵或封堵不嚴(yán)實(shí)，滲水.通過電纜管溝進(jìn)入檢查井。
1.2 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境差
(1)分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)電纜及設(shè)備運(yùn)行發(fā)熱，導(dǎo)致箱體內(nèi)溫度相對較高，特別在低溫季節(jié)，內(nèi)外溫差大,很容易形成冷凝水。
(2)分支箱、環(huán)網(wǎng)柜底部進(jìn)出電纜多，導(dǎo)致檢查井與設(shè)備之間封堵困難。
(3)目前城區(qū)道路兩邊的電纜較多采用帶鋼鎧的三芯電纜，導(dǎo)致檢查井與設(shè)備之間封堵困難。
(4)雨季來臨時(shí)，檢查井底部積水，水汽過大，導(dǎo)致箱內(nèi)空氣濕度大。
(5)分支箱、環(huán)網(wǎng)柜無防護(hù)欄，且受潮氣侵蝕嚴(yán)重,一旦漏電,將給周圍人員帶來嚴(yán)重的安全隱患。
1.3設(shè)備本體原因
(1)目前廠家提供的分支箱、環(huán)網(wǎng)柜都沒有加熱、除濕功能或相應(yīng)設(shè)備。
(2)設(shè)備本身防潮、防腐蝕能力差,導(dǎo)致箱體銹蝕、腐爛。
(3)分支箱、環(huán)網(wǎng)柜通風(fēng)條件差,不能與外部空氣形成有效對流,凝露無法及時(shí)去除。
1.4電纜本體原因
(1)電纜在運(yùn)輸、施工及運(yùn)行中,容易造成電纜主絕緣損傷,使電纜絕緣電阻達(dá)不到要求，形成安全隱患
(2)外護(hù)套損傷的電纜若長期運(yùn)行在積水環(huán)境中，易導(dǎo)致電纜鋼鎧或銅屏蔽銹蝕斷裂,損害電纜。
(3)電纜中間頭等薄弱部位,若與其他電纜在同一電纜溝內(nèi)運(yùn)行,一旦出現(xiàn)問題將造成嚴(yán)重影響。
2典型案例
2011年某縣城區(qū)電纜線路因凝露嚴(yán)重導(dǎo)致以下4類事故或障礙(僅列舉4例典型案例):
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因凝露引起二次端子短路并造成斷路器跳閘。
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器下部電流互感器因凝露引起鐵心銹蝕,磁路閉合不良產(chǎn)生異響。
10kV某線某分支箱凝露滴水，造成間歇性輕微放電。
10kV某環(huán)網(wǎng)柜斷路器因機(jī)構(gòu)潮濕導(dǎo)致接地開關(guān)小彈簧腐蝕斷裂,接地開關(guān)分閘不到位。
3改進(jìn)措施
3.1 對分支箱、環(huán)網(wǎng)柜檢查井進(jìn)行防水處理.
(1)聯(lián)系專業(yè)防水人員對分支箱、環(huán)網(wǎng)柜檢查井進(jìn)行防水澆注處理,防止?jié)B漏。
(2)對全部進(jìn)出檢查井的管溝進(jìn)行防水封堵。
(3)對今后施工建設(shè)的分支箱、環(huán)網(wǎng)柜檢查井，從嚴(yán)采取防水隔離措施，并驗(yàn)收合格,確保檢查井、溝干燥無滲漏后方可投運(yùn)。
3.2對設(shè)備運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行改善
(1)合理選取電纜及設(shè)備，使電纜載流量和設(shè)備容量滿足負(fù)荷運(yùn)行要求，避免過負(fù)荷造成電纜和設(shè)備溫度升高，導(dǎo)致箱體內(nèi)外溫差增大而形成冷凝水。
(2)加強(qiáng)電纜線路、分支箱及環(huán)網(wǎng)柜的巡視檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除電纜或設(shè)備運(yùn)行中存在的發(fā)熱或因冷凝水、潮氣導(dǎo)致的放電、短路、銹蝕等安全隱患。
(3)使用防火材料對箱體內(nèi)底部進(jìn)行密封，隔離檢查井內(nèi)潮氣或相對溫度較高的氣體進(jìn)人箱體，以免造成箱內(nèi)冷凝潮濕。
(4)為便于施工和防水封堵,在今后電纜設(shè)計(jì)中，優(yōu)先選用單芯帶鎧裝電纜取代三芯電纜。
(5)在保證安全的前提下,改進(jìn)分支箱母排排列方式，以便于安裝和防水封堵。
(6)對沒有防護(hù)欄的分支箱、 環(huán)網(wǎng)柜,須統(tǒng)一加裝防護(hù)欄。在今后分支箱、環(huán)網(wǎng)柜的建設(shè)安裝過程中必須同步安裝防護(hù)欄。
3.3對設(shè)備本體進(jìn)行改進(jìn)
(1)在分支箱、環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)加裝溫濕度監(jiān)測裝置和加熱設(shè)備，并根據(jù)加熱設(shè)備功率大小，更換二次容量與其匹配的電壓互感器提供電源。
(2)在分支箱、環(huán)網(wǎng)柜箱體上加裝換氣扇。
(3)針對設(shè)備本身防潮、防腐蝕能力差的問題,在以后招標(biāo)采購時(shí)，需向廠家明確設(shè)備防冷凝潮濕及防腐、防銹要求。
(4)完善箱體和檢查井通風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用在箱體底部及側(cè)面加裝通風(fēng)孔等措施，使其與外部空氣形成有效對流,及時(shí)排出潮氣。
3.4電纜本體處理
(1) 電纜在運(yùn)輸、施工及運(yùn)行中,須嚴(yán)格按照規(guī)程操作,若電纜主絕緣損傷須按照規(guī)程及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)運(yùn)行在積水環(huán)境中的電纜,須在試驗(yàn)周期內(nèi)不定期組織開展電纜絕緣試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。
(3)盡量避免使用電纜中間頭,若必須使用則加強(qiáng)中間頭的制作工藝，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方投人運(yùn)行
(4)電纜中間頭須單獨(dú)設(shè)井防護(hù)，與其他電纜進(jìn)行隔離，避免中間頭出現(xiàn)故障時(shí)危及其他電纜的安全運(yùn)行，卡箍固定。
(2)在進(jìn)行電纜的分相處理時(shí),要先用電纜卡箍固定電纜分支手套下端，然后修整電纜線芯的長度。將L2相對正L2相套管,L1與L3相從根部先稍微向外彎曲,再向上垂直對正套管。擰上雙頭固定螺栓,將端子先掛在套管.上,比照電纜長度,鋸去多余電纜線芯。一定要保證電纜三條線芯長短合適、平齊，避免套管受力及電纜端子與套管端面接觸不良。如果電纜沒有固定,就修整電纜線芯的長度,否則電纜線芯的長短就沒有一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),就會(huì)出現(xiàn)偏差。因此,先固定電纜這個(gè)步驟很重要。
電纜剝切環(huán)節(jié)工藝要注意以下幾點(diǎn):剝切尺寸必須按照電纜T型連接頭廠家的工藝要求及配套工藝尺寸;必須注意剝切外層時(shí)不能傷及內(nèi)層;要絕對避免纜芯絕緣上出現(xiàn)縱向劃痕,以免出現(xiàn)內(nèi)部爬電現(xiàn)象;一定要使用廠家配套的專用清潔紙，盡量避免使用工業(yè)酒精等其他清潔劑;安裝用潤滑膏建議使用聚氟醚類制品，因其不會(huì)與硅橡膠發(fā)生任何反應(yīng)，能長期保持密封、絕緣性能，避免使用硅脂類潤滑膏，因其與硅橡膠之間因互溶干涸而易造成界面爬電的危險(xiǎn)。
(3) 保證應(yīng)力錐與電纜截面的配合，過盈量要合適。過盈量過大時(shí)會(huì)造成安裝困難,容易撐裂;過小時(shí)會(huì)造成密封不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生沿面放電。對電纜T型連接頭，其應(yīng)力錐與絕緣外套以及電纜本身都有相對位置的要求，靈活性更小,應(yīng)嚴(yán)格按安裝要求操作(不同廠家標(biāo)準(zhǔn)不一-樣),以滿足應(yīng)力控制和絕緣密封的要求。其次,安裝時(shí)應(yīng)力錐體應(yīng)盡量處于電纜垂直段,以保證全密封效果。特別要注意不要讓尖銳物體劃傷應(yīng)力錐硅橡膠部件的內(nèi)外表面，在過盈配合的接觸部件上要同時(shí)分別均勻涂抹專用的安裝潤滑膏。
(4)肘型連接頭的連接。電纜肘型連接頭的導(dǎo)體連接都是在絕緣外套內(nèi)完成的,其接觸情況不易觀察,更不便檢測，因此必須保證端子平面與環(huán)網(wǎng)柜套管的導(dǎo)電端面平行貼合,使端子作用于套管的應(yīng)力最小,并且接觸充分良好，避免通電發(fā)熱。要按安裝工藝要求進(jìn)行電纜接線端子與線芯導(dǎo)線的壓接。一定要注意接線端子平面的方向,應(yīng)與母線套管的銅平面平行,才能保證貼合。使用壓接鉗壓接時(shí)，壓模合攏到位后應(yīng)停留10-15s,使壓接部位金屬塑性變形基本穩(wěn)定。壓接完成后對端子表面的毛刺或尖角要用銼刀銼平，先后清潔線芯絕緣和端子。把電纜端子套在固定螺桿上并將電纜肘型連接頭推人套管，使端子平面與套管的銅平面緊密貼合進(jìn)行安裝。
